有時會發(fā)現鋁合金型材表面有不同程度的點狀深灰色腐蝕點，與鋅元素引起的腐蝕點完全不同，在鋁合金型材的生產過程中是斷斷續(xù)續(xù)的。然后針對這類鋁型材有多種表面處理方法，目前采用高溫木紋轉移印花、噴涂氧化、涂膜等方法。鋁合金氧化膜能保護鋁型材基體免受腐蝕，這是鋁型材耐蝕性的主要原因。讓我們來看看鋁合金型材表面氧化的方法。

1.自然氧化

自然氧化是指鋁合金型材在自然環(huán)境中與空氣中的氧發(fā)生反應，在表面形成氧化鋁保護層，讓內部基體繼續(xù)與氧反應--保護層的形成是透明的，即氧化膜。自然氧化的氧化膜不均勻，顏色不好看，耐蝕性不強，現在很少使用。

2.陽極氧化

陽極化是將鋁合金型材作為陽極放入酸性電解液中，通過高壓直流電，使負離子遷移到陽極，并在陽極上產生新的氧和鋁合金氧化膜。在電解液中，酸能局部溶解氧化膜，產生孔隙，從而使氧化反應深入展開。該方法使鋁表面形成多孔結構，可進行各種著色處理，可作為噴涂涂料的底層。

陽極氧化的優(yōu)點是氧化膜厚度大，耐蝕性好，品位更高，可批量處理。目前，許多鋁合金企業(yè)和鋁門窗配件企業(yè)都熱衷于陽極氧化。

3.化學氧化

化學氧化是指將鋁合金表面脫油除灰后的型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中形成人工氧化物膜，其作用是在形成過程中部分溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，并使氧化膜變厚。

氧化液種類繁多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活化劑?；瘜W氧化法具有易于控制、操作方便等優(yōu)點，缺點是成本高，造成環(huán)境污染，化學氧化制得的氧化膜薄，生產能力低。

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