1.工業(yè)鋁材氧化過程中導(dǎo)電性能差引起的黃化

如果工業(yè)鋁材與導(dǎo)電棒接觸不良，接頭電阻會(huì)大幅度增加，工業(yè)鋁材末端會(huì)受熱，氧化膜形成過快并伴有燃燒現(xiàn)象，甚至氧化物膜的粉末也會(huì)出現(xiàn)。"此時(shí)，氧化膜有點(diǎn)混濁，顏色出現(xiàn)泛黃，如果工業(yè)鋁材再進(jìn)行電泳生產(chǎn)，就會(huì)出現(xiàn)很明顯的黃變現(xiàn)象。這種變黃的現(xiàn)象通常只有幾個(gè)連續(xù)出現(xiàn)，并且基本上出現(xiàn)在剖面的末尾。因此，必須采取措施確保工業(yè)鋁材與導(dǎo)電極保持良好接觸。

2.工業(yè)鋁材電泳前不完全洗滌引起的黃化

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸會(huì)留在氧化膜孔中。眾所周知，如果電泳用的剖面不被徹底清洗，很可能會(huì)出現(xiàn)黃變。對(duì)于這種泛黃現(xiàn)象，一般認(rèn)為氧化膜中的酸與電泳漆發(fā)生反應(yīng)，從而發(fā)生電泳漆膜的泛黃。實(shí)際上，這種變黃不是漆膜的黃化，而是氧化膜的黃化。

普通的氧化膜是透明的，如果氧化膜的孔中有更多的硫酸鹽，氧化膜會(huì)在高溫下與硫酸鹽反應(yīng)，從而使透明的氧化膜變得渾濁透明；同時(shí)，電泳漆膜的透明度高，光的反射率高，從而可以進(jìn)一步放大這一缺陷，形成上述泛黃。因此，電泳前多次清洗是非常重要的，不僅要保證水質(zhì)，而且要保證清洗溫度和清洗時(shí)間。

3.氧化槽溶液硝酸污染引起的黃化

為了達(dá)到較好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸并沒有什么不好，但如果中和后的洗滌控制不好，則將硝酸帶入氧化槽。當(dāng)工業(yè)鋁材氧化槽中的硝酸鹽達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)對(duì)氧化產(chǎn)生一定的影響，甚至導(dǎo)致電泳圖譜變黃。在氧化過程中，硝酸鹽進(jìn)入氧化膜孔會(huì)腐蝕氧化膜，腐蝕氧化膜的堵塞層，使氧化膜孔加深，進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。這種腐蝕對(duì)氧化膜有兩種影響：

1.氧化膜的阻隔層變薄，與鋁基體的結(jié)合緊密性變差，導(dǎo)致氧化膜的附著力降低。

2.在正常洗滌條件下，膜孔中的硫酸難以消除，在此條件下，電泳剖面也會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，如何避免這種泛黃現(xiàn)象？在熱洗槽前加入中和劑，調(diào)整pH值8≤9.5，洗滌2≤3 min，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸鹽，然后進(jìn)行電泳生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。

4.工業(yè)鋁材過度固化引起的泛黃

目前市場(chǎng)上使用的電泳涂料在180℃X30 min基本上是烘焙固化的，在正常條件下，漆膜基本不會(huì)變黃。但是，一些工業(yè)鋁材生產(chǎn)廠家的烘爐溫度很不均勻，局部溫差甚至超過30℃；有的工業(yè)鋁材廠家烘爐溫度控制系統(tǒng)差，實(shí)際溫度和顯示溫度過大，這種情況下電泳漆的質(zhì)量很明顯變黃，甚至類似顏色。

優(yōu)質(zhì)電泳漆對(duì)這種極端情況有很強(qiáng)的承載能力，某些電泳漆即使在230℃焙燒也不會(huì)變黃。為了防止發(fā)黃，必須保持爐溫均勻性和溫控系統(tǒng)的靈敏度，也必須使用優(yōu)質(zhì)電泳漆。

5.工業(yè)鋁材電泳漆本身引起的泛黃現(xiàn)象

工業(yè)鋁材陽(yáng)極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在烘焙過程中，樹脂交聯(lián)形成光滑透明的涂層。然而，一些電泳涂料生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝不成熟，或?yàn)榱私档褪褂贸杀径褂玫幕ぴ腺|(zhì)量較差，導(dǎo)致固化范圍狹窄。烘焙有一點(diǎn)不足，漆膜硬度不夠；烤得太多，漆膜會(huì)變黃，給生產(chǎn)管理帶來一些困難。因此，建議我們?nèi)詰?yīng)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、受歡迎程度較高的油漆供應(yīng)商。

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