本文簡要介紹了鋁材加工廠家的焊接特性，從焊接準(zhǔn)備，焊縫保護氣體，雙點激光焊接，激光填充焊絲或激光MIG復(fù)合焊接，工藝參數(shù)調(diào)整等。質(zhì)量保證方法，工業(yè)生產(chǎn)也可以使用現(xiàn)有的高端激光頭來穩(wěn)定焊接質(zhì)量。
鋁加工廠焊接特點：
　　

目前，一般的焊接方法如tig焊接和mig焊接主要用于焊接鋁合金型材。采用傳統(tǒng)的焊接方法。大量的熱輸入會導(dǎo)致大范圍的焊接和淺的熔化深度。鋁合金導(dǎo)熱快。在冶金時，大量在高溫下溶解的氫不能溢出產(chǎn)生氫洞（由氫沉淀到熔池中形成的氣孔）。被稱為冶金氣孔；未完全熔化的氧化膜中的水分解決了由于熱分離而由氫形成的孔隙，這被稱為氧化膜氣孔）；由于冶金速度高，焊接金屬顆粒很大，通過將焊接接頭軟化到40可以降低強度。鋁合金的熔點低，導(dǎo)熱快，熔化金屬流動性差，焊接成形困難，熱面積大，加工材料易變形，影響加工尺寸精度。鋁合金焊接質(zhì)量難以保證，焊接速度難以滿足批量生產(chǎn)的要求。

鋁材加工廠家優(yōu)化激光焊接質(zhì)量的具體措施：　
激光焊接初期存在著高反射現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了激光能量的吸收。波長越短，光的吸收越好。因此，光纖激光器比CO2激光器更適合鋁合金的吸收。光纖激光器的光束模式也優(yōu)于CO2激光器，能量密度更集中。當(dāng)材料開始吸收光能時，液態(tài)金屬對光的反射率明顯降低。
　　
雙點激光焊接的使用可以顯著提高孔隙率，主要是因為雙梁焊接時兩個梁形成一個相對較大的鎖孔，提高了鎖孔的穩(wěn)定性，便于氣體逸出;與串聯(lián)雙梁相比，采用平行雙梁焊接時，熔池內(nèi)部溫度梯度較小，降低了液態(tài)金屬的凝固速度，延長了氣泡的逃逸時間，有利于降低孔隙率。 ;平行雙光束激光焊接還可以提高送絲的穩(wěn)定性，有利于焊接的穩(wěn)定性。
與鋁合金激光自熔焊接相比，激光填絲焊接成形效果更好。激光填絲焊可與激光焊接的高能量密度和填絲焊的高橋接能力相適應(yīng)。對于有一定間隙的焊縫，可以保證良好的成形效果。通過選擇不同的填充材料，可以對母材進行不同的化學(xué)冶金處理，對某些合金元素有補強作用。
　　

激光復(fù)合焊接能有效消除激光焊接等離子體的影響。通過調(diào)整光絲間距、吹氣、焊槍角度等參數(shù)，可以得到漂亮的焊接，而對于厚板，則不需要打開斜面或只需要打開斜面就可以形成良好的焊接。

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