1、鋁棒質(zhì)量的重要性
對于高質(zhì)量要求的鋁合金鋁型材，鋁條棒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。高質(zhì)量的合金化、結(jié)晶、細(xì)化和均化鋼錠，可以減少模具損失，提高有效生產(chǎn)時間，從而提高擠出速度，實現(xiàn)更大的產(chǎn)量。
　　
2、先進(jìn)的設(shè)備和高素質(zhì)的工人是增產(chǎn)的前提?！?br /> 為提高擠壓制品的產(chǎn)量，先進(jìn)的設(shè)備、高素質(zhì)的工人和現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。
　　
3、模具的重要性
合理的模具設(shè)計，及時的氮化，提高模具帶的硬度和光潔度，減少模具的變化次數(shù)，減少非工作時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，對于實現(xiàn)更大的產(chǎn)量是非常重要的。
　　
4、溫度控制與增產(chǎn)之間的重要關(guān)系
通常情況下，如果沒有非計劃停機(jī)，則較大的產(chǎn)量主要取決于擠出速度，這受四個因素的限制，其中三個因素是固定的。后一個因素是溫度及其控制程度是可變的。
　　
第一個因素是擠出機(jī)的擠壓壓力，當(dāng)鑄錠溫度較低時，可以順利擠壓。第二個因素是模具設(shè)計。擠壓過程中金屬與模壁之間的摩擦通常會使鋁合金的溫度提高35℃~62℃。第三個因素是擠壓合金的特性，這是一個無法控制的因素，限制了擠壓速度。型材的出口溫度不應(yīng)超過540℃。否則，材料的表面質(zhì)量會下降，模具痕跡會明顯加重。甚至有粘鋁、凹印、微裂紋、撕裂等。后一因素是溫度及其控制程度。
　　
如果擠出機(jī)的擠壓壓力不夠大，則難以順利擠出，甚至無法擠出塞?，F(xiàn)象，可提高鑄錠溫度，但應(yīng)降低擠壓速度，防止物料出口溫度過高。每種合金都有自己獨特的、較好的擠壓溫度。
　　
生產(chǎn)實踐表明，鑄錠溫度保持在430℃左右(擠壓速度≥16 mm/s)。6063合金型材的模具溫度不應(yīng)超過500℃，而6061合金型材的模具溫度應(yīng)低于525℃。模具溫度的微小變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　
擠出圓筒的溫度也非常重要。特別是，應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高。應(yīng)避免層間過度的熱應(yīng)力。最好將擠出缸和襯管同時升高到工作溫度。預(yù)熱加熱速率不應(yīng)超過38°C / h。更好的預(yù)熱規(guī)格是：將其升溫至235°C，保溫8小時，繼續(xù)加熱至430°C，并在保溫4小時后繼續(xù)工作。這不僅可以確保內(nèi)部和外部的溫度均勻，而且還有足夠的時間消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然，在爐子中加熱擠出圓筒是優(yōu)選的預(yù)熱方法。
　　
在擠壓過程中，擠壓筒的溫度應(yīng)比鋼坯的溫度低15-40℃。如果擠壓速度過快，使擠壓缸溫度上升到鋼坯溫度以上，必須設(shè)法使擠壓缸溫度下降，這不僅是一項麻煩的工作，而且產(chǎn)量也會下降。在提高生產(chǎn)速度的過程中，有時會切斷由力偶控制的加熱元件，但擠壓缸的溫度仍在升高。當(dāng)擠壓筒溫度高于470℃時，擠壓廢料會上升。理想的擠壓缸溫度應(yīng)根據(jù)不同的合金來確定。
　　
在生產(chǎn)高品位、高質(zhì)量的表面異型材時，還應(yīng)嚴(yán)格控制擠出墊的溫度，以減少表面色調(diào)不一致的廢品量。固定式擠壓襯墊的質(zhì)量明顯優(yōu)于運動襯墊，并且可以積累更多的熱量，從而可以降低坯料端部溫度，減少型材中的雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)量。
　　
模具溫度對獲得高產(chǎn)量起著重要作用，一般不能低于4 30℃；另一方面，模具溫度不宜過高，否則不僅硬度可能下降，而且還會產(chǎn)生氧化，主要發(fā)生在工作帶內(nèi)。在模具加熱過程中，模具應(yīng)避免靠近對方，阻礙空氣循環(huán)。最好是用帶有格子的箱式加熱爐，每個模具都放在一個單獨的盒子里。
　　
擠壓過程中鋼錠的溫升可達(dá)40℃左右，而鑄錠坯的增加主要取決于模具設(shè)計。為了獲得大的輸出，不能忽視每一種溫度。應(yīng)嚴(yán)格記錄和控制機(jī)器的大輸出量與各溫度之間的關(guān)系。
　　

鋁合金鋁型材工廠的工作人員應(yīng)該記住，精確的溫度控制對于增加產(chǎn)量是必不可少的。

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